紙箱定做廠家怎么進行優化生產

對于原材料指定區域寄存，并做好標明，哪一家客戶，哪一款昆山紙箱使用，開機人員一望而知。

對于版和刀模的管理是許多昆山紙箱廠最頭疼的事，一套版動不動就是幾千塊，價值不菲。將所有的掛版、刀模進行收拾規劃，做好相關貨架，指定寄存地址，并進行統一編號，對號入座進行擺放。

在使用的時候各機臺自行安排人員取版還版，如在使用過程中發現有損壞，即時上報進行修補或換新，不然下次翻單時如有發現未對號入座寄存、有損壞，則由前次出產機組照價賠償即可。

機組人員的安排調整前與后的安排:

機組成員

原作業內容

現作業內容

主機手

調機、取版、領刀模、找紙板、拿水墨、上版、校版、對版、首檢、抽檢

調機/上版（送紙部/第一色、第二色、第三色）、校版、對版、首檢

（開槽部可由PLC直接調整）

副手

幫忙上版，洗機，擦版、找紙、拉紙

調機/上版（第四色、模切部）

普工

上紙、拉貨

取版、拿水墨、拉紙

普工

上紙、拉貨

領刀模、拉紙

現在設備的采購，需求考慮的不只僅是穩定，精度，效果，更多的應該考量怎么完成與生管體系的杰出對接。

怎么經過生管體系直接將出產排程投放到機臺上,直接將所要出產的數據進行抓取，省去了排程人員的判斷時刻，查找時刻，打印動作，移動傳遞時刻等等，大大進步排程功率，節省本錢。

許多公司的薪酬是以計件的方式核算的，多勞多得，比較公正。計件是功德，但假如沒有關鍵流程進行把控，許多理想當中的功德會變壞事。

排程直接排到機臺，不必考慮機長與主管的關系，機長依令執行，沒有挑肥撿瘦，沒有私調順序，更加沒有用錯圖紙，為何？

每天的作業任務清清楚楚；生管上清晰標注印刷版在什么倉位號；刀模在什么倉位號；水墨用什么色？需求多少一覽無余。

一起，的原因。各負其責，有條有理，任何時候都不會亂。

如按此調整，最早能在40分鐘以內做完，都算很快的開機預備的作業，現在基本常規四色產品可操控在30分鐘內即可完結。

粗步估量每單可節省20到30分鐘，依照一天8筆工單核算，每天能夠多完結2-3單的出產任務，每筆訂單依照4000元的保守銷售額，一個月可進步36萬產值/機組。

在進步功率，進步產出的一起，還節省的大量的時刻，水電氣等等；別的：以一天計，一月計，機臺的功率，均勻車速，能耗，產廢，產值均有具體數據，無需另行統計核算。最重要的是能夠對我們機組人員進行從頭分工，充分發揮機組成員的作用；曾經機長一人干光前期作業的情況能夠徹底改變，這就是為什么要對機組人員做安排調整

每做完一單，將不良品數量直接在機臺上作記載報備；一起向當班主管/班長提報，如需補料立刻進行，避免下次從頭開機補數。

設計規程，前后站進行關聯，如下工序發現上工序不夠數，立刻報備主管進行查驗，不然由本工序進行欠數考核，一環扣一環，保證前后工序均無虛數，不只節省了二次開機補數的本錢，一起還預備管控數據，沒有虛報。

在建產品檔案時設置好最優的工藝道路，對有條件要求的產品進行指定機臺設置，在出產排程時，體系會依據用戶指定的條件將需求排產的訂單進行收集篩選。

體系依照設定的條件進行排序，優先級別依照交期，顏色，規格（從大到小/從小到大）進行智能擺放，可一鍵傳輸到生管完結排程作業。

如有幾臺相同設備時，體系能夠進行智能分配，一步完結排程作業，簡易快捷。當然，也可依據實際情況進行手動調整，插單/調單/暫停/收拾，簡單搞定。

機臺自動收回數據并自動核算計件工資。生管體系的自動收回，不只有良品，還有工廢，ERP體系可依據這此數據直接自動核算該機組的計件工資和績效考核，省人省心。

辦公室排單電腦每秒三次的收回數度據，保證信息的及時性，能夠經過電腦，清楚的知道當時的機臺運行情況，客戶問詢時可快速進行回復，進步服務質量。

最早的生管體系與車間的出產是脫節的，各行其事，生管要跑斷腿，更甚與主管常常產生摩擦還不一定拿得到需求的信息，假如完成了上述的功能，帶來的好處如下：

1.進步機臺出產功率25%以上；

2.能夠讓擔任排程的主管人員，快速完結方案排程，將作業重心放在現場進行盯梢輔導，要點跟進人員培訓，質量管控，異常處理，消耗操控等。

3.信息自動分享，讓用戶的跟單/事務/經理/老板能及時了解到最新的出產情況與動態，在必要時可進行相關清晰的指令；信息傳遞功率進步50%以上；

4.省去寫報表，認別報表，核算工資的統計人員，每天的出產數據及計件工資可及時打印進行公示，公正公正公開的一起激發員工的競績，重而進一步的進步功率進步質量。

5.有效操控印版刀模本錢，削減損壞率，節省本錢；將模制具本錢下降15%.

最早的盈利年代已過去，人工不值錢的年代回不來了，智能化的出產已是工業開展不可逆轉的方向。你預備好了嗎?